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日照圖文解析怎樣處理瓦楞紙板印刷機的質量故障
新聞來源:    點擊數:230    更新時間:2019-3-18 16:26:35    收藏此頁

 

日照圖文資訊1、機器壓印關聯部件不良引起的質量故障:
        當印版滾筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的要害部件出現磨損、松動情況時,壓印過程中印版滾筒或壓印輥就會產生跳動或滑動現象,而使印版面與紙板接觸不正常(即壓力不穩定),從而造成紙板印刷版面出現糊版或局部圖文印跡不清。對此應通過認真的觀察和分析,查明故障的準確部位,采取相應的措施進行處理,對磨損、松動的部件予以修復,才能消除故障現象。
2、著墨輥不良引起的質量故障:
        當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面有破損現象時,也會引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發生。查明原因后采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換,才能消除故障現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量故障:
        若壓力輥位置存在過高或過低的情況,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時應通過調整好壓力輥合適的位置,使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的墨色保持清晰。

4、送紙滾輪位置不適引起的質量故障:
        如果送紙滾輪位置沒有調整好,印刷后的紙板在輸送過程中,由于紙板上的印跡尚未干燥,被滾輪滾擦到后,就會造成印跡轉移現象,使紙板上的空白版面起臟。對此只要把送紙滾輪調到紙板上沒有印刷版面的部位,就可避免該故障現象的產生。

5、色序不當引起的質量故障:
        如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當瓦楞紙板進入第二色組機構印刷過程中,由于紙板上的第一色的印刷圖文因為墨量大,干燥速度慢,就極容易使印跡轉移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后色組進行印刷,可較好地避免該故障的發生。
6、印版厚度不均勻引起的質量故障:
        當橡皮版厚度不均勻時,印版版面就會出現高低差,版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現著墨不全,造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發生,對采用零星制版的,如同一次印刷的版面,制成若干小塊的(指那種節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝),應采用同一塊版材分別進行制作,這樣它的厚度差異相對較微。如果已經制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布,使整個印版保持基本一致的厚度,以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故。
文章出自日照圖文小編:
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